污泥烘干機相比其他干燥設備的特點是，它在對物料進行傳熱干燥的同時又能攪拌，從而讓整個的容積增大，減少了操作的時間；并且，污泥烘干機還有自我進行清理的功能，能夠使其設備更加經(jīng)久耐用。若是能進一步提高污泥烘干機零件的疲勞度，那勢必還可以為企業(yè)降低成本。但那要怎么實現(xiàn)呢？
 
     為了能提高污泥烘干機零件的疲勞度，首先要進一步完善焊接技術，盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質(zhì)或者其他氣體進入到熔池，減少氣孔的產(chǎn)生就能提高空心干燥機零件疲勞強度。
    其次，在對污泥烘干機零件表面噴涂之前，進行粗糙處理，因為實踐證明在進行粗糙處理的時候，砂粒相互之間的撞擊會產(chǎn)生相應的壓應力，而零件表面壓應力越大的話，空心污泥烘干機零件疲勞強度就越強。
 
    當零件經(jīng)過了噴涂和堆焊操作之后，不要忘了還要再對污泥烘干機零件進行一次滾壓強化處理，這樣處理之后零件表面就會被強化，組織會更加精密，所以相對的疲勞強度也會提高。
 
    除此之外，在對污泥烘干機零件進行埋焊處理的時候，一定不要為了省事就省去除油去銹的操作，而且還要在埋焊過程中盡量減少氣孔和滲氫的情況發(fā)生，否則零件的疲勞度將會降低。
 

    提高了污泥烘干機零件的疲勞度之后，設備就能在不使用熱空氣的前提下，使得溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)，從而更好的完成對物料的干燥處理。

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